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在气蚀的长期作用下，设备易出现斑痕、裂纹甚至残缺等情况。使泵壳和叶轮表面变得凹凸不平，摩阻系数逐渐增加，泵效率下降，电耗增加，易对叶轮、泵壳等产生破坏。具体的后果小编在这里罗列一下。
1.产生噪音和振动
耐酸泵气蚀时，气泡在高压区突然连续破裂，伴随的强水锤产生噪音和振动，可听到爆豆般的爆裂声。根据噪声，可以检测到初期的空化，但很难将这种空化噪声与周围噪声和周围机器噪声区分开来，因此很难定量确定其长度。
2.过流元件的腐蚀和损坏
当耐酸泵长期在气蚀条件下工作时，泵的一些流动部件会被腐蚀和破坏。这是因为金属表面在气泡凝结时会受到尖刀等高频(60 - 2500Hz)液体颗粒的强烈冲击，局部压力可能高达49Mpa，导致金属表面出现点蚀和穿孔。严重时，金属颗粒松散脱落，呈蜂窝状。空化损伤部位的机械力作用伴随着各种复杂的作用，如点蚀和化学腐蚀。
3.耐酸泵性能下降
在空化期间，叶轮中液体的能交换受到干扰和破坏。外部特征是Q-H曲线、Q-N曲线等曲线下降，严重时耐酸泵内液体会中断，无法工作。需要指出的是，汽蚀初期泵的特性没有明显的变化，因为产生的气泡覆盖了剩余部分的表面，形成了一个光滑的层，但是泵的效率提高了。当泵的变化明显时，空化已经发展到一定程度。
以上就是有关气蚀带来的危害，我们还要注意，不同转数的耐酸泵具有不同形式的气蚀性能退化。低比转速泵。由于叶片间的流道狭窄且不断增长，一旦发生空化，气泡往往会充满整个流道，因此性能曲线呈现突然下降的模式。随着比转速的增加，叶片通道由宽变窄的趋势发生变化，因此从产生气泡到充满整个流道需要一个过程。如果还有其它问题，欢迎继续联系我们。
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